??????? 高頻鋼管是最快和最有效的制管方法，但高頻鋼管會產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了高頻鋼管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等9種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。
1 高頻焊接工藝簡介
??????? 高頻鋼管鋼帶被送入成型機(jī)，變成圓筒狀管坯通過感應(yīng)圈或接觸焊角，感應(yīng)圈附近的磁場產(chǎn)生感應(yīng)電流通過鋼帶邊緣，鋼帶邊緣由于自身電阻產(chǎn)生的電阻熱而被加熱，加熱的鋼帶邊緣經(jīng)擠壓輥擠壓成焊縫。高頻焊接沒有添加金屬，實際上是一種鍛焊。如果產(chǎn)生控制比較好，熔合面不會殘留熔融金屬或氧化物。如果切割一塊焊縫試樣進(jìn)行拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)形狀像一個腰鼓，這是因為進(jìn)入鋼帶邊緣的高頻電流從鋼帶邊緣的端部和邊部進(jìn)入鋼帶產(chǎn)生熱量。熱影響區(qū)顏色比母材金屬略深一些，因為焊接時碳向加熱的鋼帶邊緣擴(kuò)散，焊縫冷卻時被吸收在鋼帶邊緣。特別靠近鋼帶邊緣的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的鐵沒有碳，顏色變淺。
2 高頻焊管常見焊接缺陷
????????高頻鋼管可能出現(xiàn)各種各樣的焊接缺陷。每種缺陷有許多不同的名稱，目前沒有公認(rèn)的專業(yè)術(shù)語。下面給出缺陷的名稱，括號內(nèi)為缺陷的另一常用名稱：（1）夾雜物（黑色過燒氧化物）；（2）預(yù)?。ò咨^燒氧化物）；（3）熔合不足（開縫）；（4）邊部熔合不足（邊緣波浪）；（5）中部熔合不足（中部冷焊）；（6）粘焊（冷焊）；（7）鑄焊（脆性焊）；（8）氣孔（針孔）；（9）跳焊。這些缺陷不是全部的但是最常見的高頻焊接缺陷。
2.1 夾雜物（黑色過燒氧化物）
???????? 這類缺陷是金屬氧化物沒有隨熔融金屬擠出而被夾在熔合面上。這些金屬氧化物是在V型口熔融金屬表面開成的，在V型口，如果鋼帶邊緣的接近速度小于熔化速度，熔化速度高于熔融金屬排出速度，在V型口機(jī)頂點之后形成一個含有熔融金屬和金屬氧化物的狹窄扇形區(qū)，這些熔融金屬和金屬氧化物經(jīng)過正常的擠壓不能完全排出，從面形成一個夾雜帶。
????? ? 焊縫壓扁開裂后，在焊縫斷口很容易看到夾雜物。夾雜物與焊縫纖維狀斷口相比，斷口平坦、無金屬光澤。這類缺陷可能單個出現(xiàn)，也可能呈鏈太出現(xiàn)。