開卷機(jī)
??? 將熱軋鋼卷拆開送入矯平機(jī)。分為上開卷、下開卷兩種開卷方式。
鋼帶矯平機(jī)
??? 在成型前對帶鋼進(jìn)行矯平。一般由上機(jī)座、下機(jī)座、傳動裝置等組成，有五輥、七輥等，在焊管生產(chǎn)線中通常矯平機(jī)設(shè)有夾送輥。
切頭對焊機(jī)
??? 為了保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，需通過剪切對焊機(jī)將前后帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端剪切齊整，并對中夾緊，焊接起來，形成可供連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。
儲料活套
??? 為了滿足焊管連續(xù)生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設(shè)置活套儲料裝置，使得帶鋼在上料開卷、頭尾切斷對焊的準(zhǔn)備工作時，活套可先將預(yù)先儲存的帶鋼不斷地輸送出來，保證機(jī)組能夠連續(xù)生產(chǎn)?；钐椎男褪街饕屑芸帐交钐?、地坑式活套、螺旋活套等。目前應(yīng)用最多的是螺旋活套。
立式活套
??? 立式螺旋活套主要由內(nèi)籠輥系、中心輥系、調(diào)寬裝置、充料裝置、直流或交流變頻調(diào)速系統(tǒng)、自動張力控制系統(tǒng)等組成，適用于帶鋼厚度在0.4~6.5mm之間，寬度在660mm以內(nèi)的機(jī)組。
臥式活套
??? 臥式螺旋活套適用于帶鋼厚度范圍0.4~16mm，適配的管材規(guī)格一般為φ14~φ610mm。臥式活套主要由入口導(dǎo)向裝置、充料及其傳動系統(tǒng)、內(nèi)外輥籠、中心輥系、出口導(dǎo)向裝置組成。主要優(yōu)點(diǎn)是隨時充料、帶鋼變形小、維修保養(yǎng)方便。
圓盤剪
??? 將帶鋼兩邊進(jìn)行剪切修正，以滿足成型機(jī)對帶鋼寬度和直線度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機(jī)構(gòu)、調(diào)重合量及間隙機(jī)構(gòu)、上下導(dǎo)輥、傳動機(jī)構(gòu)等。
銑邊機(jī)
???? 對于10mm以上鋼帶為確保焊接質(zhì)量需要對鋼帶邊緣進(jìn)行銑削，得到一定幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣，有利于焊接。設(shè)備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等組成?？纱蟠筇岣吆附淤|(zhì)量，減少耗材。
成型機(jī)
??? 可分為螺旋焊管成型機(jī)和直縫焊管成型機(jī)兩大類。螺旋焊管成型機(jī)以三輥彎板為原理，分為外控式和內(nèi)控式兩種；直縫焊管成型機(jī)分直縫電阻焊輥式成型和直縫埋弧焊模壓成型（如UO,JCO等）。
軋輥
??? 軋輥是高頻焊管和冷彎型鋼生產(chǎn)的主要模具，是主要的消耗部件。軋輥種類按制造方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥；按工藝方法分為整體軋輥和組合軋輥。其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。良好的軋輥應(yīng)包含三個方面：①根據(jù)帶鋼變形規(guī)律進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)，保證成型質(zhì)量；②軋輥材料必須具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和韌性，保證其有較長的壽命；③根據(jù)產(chǎn)品的性能選擇相應(yīng)的軋輥材料及制造方法和制造工藝，以達(dá)到實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。
高頻焊接裝置
??? 運(yùn)用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊件待焊處的金屬得以快速加熱達(dá)到熔融狀態(tài)，通過擠壓而實(shí)現(xiàn)焊接。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300~450kHz，功率為100~1000kW。目前提倡采用固態(tài)高頻焊機(jī)。
埋弧焊接裝置
??? 埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在可溶焊劑覆蓋下焊接，電弧光不外露，因此叫埋弧焊。焊接電弧在焊絲與工件之間。電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材和焊劑熔化。熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑成為熔渣。電弧向前移動時，電弧力將熔池中的液體金屬推向熔池后方，在隨后的冷卻過程中，這部分液體金屬凝固成焊縫。熔渣則凝固成渣殼覆蓋于焊縫表面。熔渣除了對熔池和焊縫金屬起保護(hù)作用外，焊接過程中還與熔化金屬冶金反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。
焊接溫度控制
??? 利用溫度傳感器控制焊接電源的電流、電壓，保證焊接溫度穩(wěn)定。
焊縫自動跟蹤
???? 埋弧焊縫自動跟蹤系統(tǒng)是指連續(xù)自動焊接生產(chǎn)過程中當(dāng)電弧偏離焊縫時以及而準(zhǔn)確的將電弧調(diào)整到焊縫位置的一種裝置。隨著生產(chǎn)的發(fā)展對焊接質(zhì)量要求越來越高，同時要求改善工作環(huán)境降低焊接工人的勞動強(qiáng)度，焊縫自動跟蹤被廣泛應(yīng)用。
定徑機(jī)
??? 定徑機(jī)組通常由若干個傳動的水平機(jī)架和被動的立輥機(jī)架以及矯正裝置組成，最終保證鋼管外徑和斷面形狀的精度，同時也能改善成型和焊接產(chǎn)生的應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力。
內(nèi)毛刺清除
???? 高頻鋼管工藝中，用于清除焊管內(nèi)焊縫毛刺的裝置。常用的是軸徑雙相液壓內(nèi)毛刺清除裝置。主要由軸、徑向液壓缸、聯(lián)桿機(jī)構(gòu)和刀具高低調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。刀具以環(huán)形刀為優(yōu)。
焊縫熱處理
??? 高頻鋼管工藝中，對焊縫包括熱影響區(qū)實(shí)行正火，或?qū)缚p實(shí)行淬火+回火及正火+回火處理。使焊接的金相組織及力學(xué)性能一致，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫性能。應(yīng)用最廣泛的是中頻熱處理機(jī)。
鋼管整體熱處理
??? 高頻鋼管工藝中，對焊管進(jìn)行整體熱處理的目的是消除焊接和冷加工應(yīng)力，改善組織。在有線熱處理和離線熱處理。其處理工藝主要有退火、正火、淬火+回火、正火+回火。
冷拉拔裝置：將去內(nèi)外毛刺的焊管用不能速比和孔徑的軋輥模具拉拔成高質(zhì)量、高精度的鋼管。
熱張力減徑裝置：將去內(nèi)外毛刺的焊管加熱后再用數(shù)架不同速比和孔徑的軋輥拉拔成所需的幾何尺寸和高性能的鋼管。
定尺切割機(jī)
???? 定尺切割機(jī)是管材、型材連續(xù)生產(chǎn)線的重要設(shè)備。在管材、型材在線運(yùn)行狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)高精度定尺切割。切割形式有鋸切、旋切和沖切，驅(qū)動系統(tǒng)有直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，用微機(jī)控制定尺切斷。
鋼管矯直機(jī)
??? 鋼管雖經(jīng)定徑裝置在徑向定形，但在長度方向仍存有一定的彎曲度。為此必須對鋼管進(jìn)行矯直，矯直機(jī)一般分壓力矯直機(jī)和輥式矯直機(jī)。輥式矯直機(jī)的工作原理是：鋼管在斜置的雙曲面矯直輥間作直線前進(jìn)的同時還進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過鋼管在矯直輥中反復(fù)多次彈塑性彎曲使鋼管達(dá)到矯直的目的。
管端平頭倒棱機(jī)
??? 經(jīng)切割機(jī)切斷的管材端部一般會有一些切口缺陷和毛刺，為了滿足后續(xù)工序和用戶對坡口的要求，需要將管端的毛刺和內(nèi)外棱修整處理。平頭倒棱機(jī)就是用于銑削焊管兩端使之平整倒棱的設(shè)備。由鋼管送料裝置、鋼管夾緊裝置、刀架、隨動裝置、傳動裝置、機(jī)架體等部分組成。平頭倒棱機(jī)工作過程可實(shí)現(xiàn)自動連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，自動控制。
水壓試驗(yàn)機(jī)
??? 水壓試驗(yàn)機(jī)是焊管生產(chǎn)的主要檢驗(yàn)設(shè)備。目前，焊管生產(chǎn)中采用的水壓試驗(yàn)機(jī)，其工作過程為：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓、出料。該流程同時構(gòu)成了試管水壓機(jī)的基本動作循環(huán)，現(xiàn)代水壓試驗(yàn)機(jī)均采用PLC控制，使各工作過程自動一次完成，并具有試驗(yàn)結(jié)果參數(shù)自動記錄功能。根據(jù)密封形式可分為徑向密封和端面密封。徑向密封式采用與焊管內(nèi)徑或外徑配合的密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實(shí)現(xiàn)密封管壁的目的，其優(yōu)點(diǎn)是鋼管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、鋼管軸向受力小、不易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，規(guī)格較多，且管端存在試驗(yàn)盲區(qū)；端面密封式依靠密封材料與管口端面壓迫而達(dá)到管口密封的目的，其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)驗(yàn)頭結(jié)構(gòu)簡單、通用性好，但對密封材料性能和油水壓差比例和伺服控制系統(tǒng)要求較高。
擴(kuò)徑機(jī)
??? 為消除和減少直縫埋弧焊接鋼管成型及焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善焊管的幾何尺寸，對焊管全管體采用冷徑。擴(kuò)徑機(jī)有機(jī)械式擴(kuò)徑和水壓式擴(kuò)徑兩種。機(jī)械式擴(kuò)徑采用凸模，由于采用凹模的水壓擴(kuò)徑。
超聲波探傷
??? 利用超聲波在傳播過程中遇到不同密度介質(zhì)介面會發(fā)生衍射的原理探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)方法。
射線探傷
??? 采用X射線以透視照相原理對焊接接頭內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的無損檢驗(yàn)法。
渦流探傷
??? 多用于小直徑ERW焊管在線監(jiān)測，因探頭不與管表面接觸，可實(shí)現(xiàn)高速探傷，對管表面的缺陷探測較為敏，對深層缺陷及內(nèi)表面缺陷探測不太理想。它可以探測出管體和焊縫缺陷，并能利用抗阻平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。